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      四柱全自動硫化機生產(chǎn)商_江西四柱全自動硫化機生產(chǎn)廠

      2020-10-27 09:02:48

      800x800技術參數(shù):公稱合模力:1600KN熱板規(guī)格:800x800mm熱板間距:250mm工作層數(shù):2層液壓力:200--1600噸硫化機熱板單位面積壓力:25柱塞行程:500mm加熱方式:蒸汽

       

       

      800x800

      技術參數(shù):

      公稱合模力:1600KN   熱板規(guī)格:800x800mm   熱板間距:250mm   工作層數(shù):2層  液壓力:200--1600噸硫化機

      熱板單位面積壓力:25   柱塞行程:500mm    加熱方式:蒸汽/導熱油/電   每塊電熱板加熱功率:6

      操作方式:自動   電動機功率:7.5KW

      硫化機的維護保養(yǎng)時應注意以下問題:

      1、硫化機存放環(huán)境應保持干燥、通風良好,避免因潮濕導致電器線路潮濕;

      2、不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;

       

             產(chǎn)品項目:YX-D/Q600*600     公稱合模力250KN     

      熱板規(guī)格  300*350      工作層數(shù) 1-5層    

      液壓力 25(MPa)    熱板單位壓力  3.1/3.6(MPa)         

      柱塞行程  500-800(mm)        加熱方式  蒸汽加熱/電加熱      

      加每塊電熱板加工率2.4KW          操作方式  自動/手動       

      熱電機功率13-50(KW)

            鄭州金熙主營產(chǎn)品:硫化機   平板硫化機  四柱硫化機  橡膠硫化機  ,還可以根據(jù)客戶要求制作生產(chǎn)各種非標機械“硫化機”產(chǎn)品。

       備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

       橡膠硫化機  框架硫化機  輸送帶硫化機  橡膠成型機  四柱硫化機  軟磨片硫化機

       

       

      常見問題

            個別用戶在使用中出現(xiàn)硫化結(jié)束后四柱全自動硫化機,膠帶同加熱板粘結(jié)在一起的現(xiàn)象。 造成這個問題出現(xiàn)的原因在于, 用戶在使用中,

      沒有在上下加熱板中間按 照 操作要求墊上報紙或滑石粉等隔離物。加熱板同輸送帶進行了直接接觸導致的。

      出現(xiàn)這個問題后, 只需要對加熱板進行清理, 在下次使用過程中, 嚴格按照操作 規(guī)程進行就不會再出現(xiàn)了。

          鄭州金熙主營產(chǎn)品:軟磨片硫化機  平板硫化機  四柱硫化機  橡膠硫化機等等,選擇了我們就等于選擇了專業(yè)傳輸帶硫化機,鄭州金熙歡迎您的光臨!

       備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

      平板

      硫化機 四柱硫化機  膠木成型硫化機  膠木成型機---- 鄭州金熙機械

      1、加熱器:電熱模具內(nèi)置式加熱器,功率大、導熱快、壽命長。

      2、感溫棒:采用旋入式結(jié)構,測溫靈敏、感熱快、精度高。

      3、電熱板:采用耐高溫合金(電熱高溫模具鋼),具備高硬度、不變形、導熱快、耐腐蝕等特點。

      4、壓力系統(tǒng):采用進口油壓缸及控壓系統(tǒng)剎車片硫化機,壓力平穩(wěn),無噪音。

       

       

       

       

       

      硫化機  現(xiàn)貨  鄭州金熙機械制造有限公司

      硫化機、熱壓機、熱壓成型機的模具包括上模和下模,上模為主要模具,主要用來成型。在上模上布滿了電熱管,用來對模具進行加熱,使得塑料板軟化并成型。同時,上模上布滿了微型的小孔,這些小孔與上模的氣室相通。此氣室又通過軟管與氣動回路相連。當氣路打開時,高壓氣體通過小孔釋放,把成型的包裝盒從上模上吹下。下模上同樣布滿小孔,通過氣室與氣路相連,當通氣時,下模和上模之間產(chǎn)生高壓,把塑料板壓向上模上的模具里,用以成型。

       

      鄭州金熙機械制造有限公司

      硫化機在長期運行過程中,因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響,各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍,常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費,又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機后,更換密封墊片或涂抹密封膠,不僅費時費力,而且難以確保密封效果,在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。采用鄭州金熙生產(chǎn)技術現(xiàn)場治理滲漏,不用拆卸,其具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,不僅可以停車堵漏、密封,而且可以在不影響生產(chǎn)進行的前提下在線待機治理滲漏部位,達到重新密封的目的,經(jīng)濟效益顯著。

       

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