鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹(shù)脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

700x700

技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：1600KN   熱板規(guī)格：700x700mm   熱板間距：150mm   工作層數(shù)：2層   液壓力：20

熱板單位面積壓力：24.4   柱塞行程：300mm    加熱方式：蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率：4.8

操作方式：手動(dòng)/自動(dòng)   電動(dòng)機(jī)功率：7.5KW  橡膠硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)廠家

“鄭州金熙”也將以更加的精品。傲立于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的大舞臺(tái)三角帶平板硫化機(jī)。鄭州金熙機(jī)械制造有限公司熱誠(chéng)歡迎各界前來(lái)參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。

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硫化機(jī)可普遍運(yùn)用于各種條件下的膠帶硫化接頭和補(bǔ)接任務(wù)（加普通帆布膠帶。高強(qiáng)尼龍膠帶。鋼繩蕊膠帶等）重要用于硫化平行膠帶，如保送帶、傳動(dòng)帶及壓抑橡膠制品、泡沫塑料、熱固性塑料（膠木）及其它塑料制品。

膠帶接頭的質(zhì)量，間接影響到膠帶的任務(wù)效力、運(yùn)用壽命，尤其是目前長(zhǎng)間隔、高強(qiáng)度運(yùn)輸帶更為重要，故CGLHJ型電熱式膠帶硫化機(jī)是目前膠帶運(yùn)輸機(jī)械中不可缺乏的輔佐裝備。

該機(jī)采取輕質(zhì)鋁合金資料制作，體積小傳輸帶硫化機(jī)，單件分量輕，普通三相電源供電，熱板溫度平均，水壓體系提供（1。0～2。0mpa）平均壓力，配有輕型全主動(dòng)電控箱，電控箱與主機(jī)的銜接由一體化插件及多芯電纜實(shí)現(xiàn)，操作不便，任務(wù)牢靠剎車(chē)片硫化機(jī)。同時(shí)又具備升溫快，溫度平均，熱效力高特征，是一種保送機(jī)械橡膠帶接頭的幻想膠接裝備。

備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

660-800切膠機(jī)硅膠拼板機(jī)硅膠成型機(jī)硅膠橡膠硫化機(jī)鄭州金熙機(jī)械制造有限公司售后服務(wù)中心及機(jī)械維修保養(yǎng)：5—1000噸大中小型液壓系統(tǒng)以及各種液壓工地工程機(jī)械、木工機(jī)械、海棉機(jī)械等汽壓機(jī)械，例如：數(shù)控機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、塑膠機(jī)械、數(shù)控剪板機(jī)、液壓液壓液壓液壓裁斷機(jī)、紙箱打包機(jī)、鋁壓鑄機(jī)、切紙機(jī)、切膠機(jī)、橡膠硫化機(jī)、四柱油壓機(jī)、液壓沖壓機(jī)床、高頻加熱設(shè)備、液壓液壓液壓液壓升降平臺(tái)、冷壓機(jī)、壓合柱機(jī)、鞋機(jī)、液壓裁床等各種汽壓機(jī)械及大中小型液壓液壓缸。鄭州市金熙

 框架硫化機(jī)為框式結(jié)構(gòu)硫化機(jī)，是常用硫化機(jī)的一種，壓制形式為下壓（向上）式。柱塞在工作液壓力作用下上升，柱塞下降（即熱板開(kāi)啟）靠熱板、平臺(tái)及柱塞自重，驅(qū)使工作液流回儲(chǔ)油箱，達(dá)到下降（即開(kāi)啟）的目的。框架硫化機(jī)分電加熱、蒸汽加熱和125油加熱三種形式框架硫化機(jī)適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備。

鄭州金熙機(jī)械制造責(zé)任有限公司硫化機(jī)主要適用于橡塑制品的硫化、抑止；塑料硫化制作工藝所需的預(yù)升溫、給料后自動(dòng)排出來(lái)氣、保壓硫化、記時(shí)報(bào)警、自動(dòng)脫模、商品出模等工作于一體。一般采用PLC控制，具有自動(dòng)和手動(dòng)操作（按顧客實(shí)際需求定制），可以記錄所需的生產(chǎn)工藝流程、遠(yuǎn)程操作和信息管理系統(tǒng)。硫化分成電加熱裝置、蒸汽換熱器和導(dǎo)熱油加熱三種方式。此設(shè)備功能完善，結(jié)構(gòu)緊湊，具有準(zhǔn)時(shí)鎖模、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)記時(shí)、到時(shí)報(bào)警等工作，發(fā)熱器表面溫度均勻，控溫精，溫度控制板（見(jiàn)下圖）能記錄溫度信息數(shù)據(jù)，保壓，應(yīng)用靠譜方便快捷等特點(diǎn)。初期調(diào)整時(shí)間很短設(shè)備可靠性很高，現(xiàn)在市面上機(jī)械設(shè)備99%都以可以確保產(chǎn)品質(zhì)量，給與生產(chǎn)效率，獲得很明顯的經(jīng)濟(jì)效益為原則創(chuàng)造出來(lái)的。

鄭州金熙硫化機(jī)底板多為普通碳鋼，輪胎靠高溫蒸汽進(jìn)行硫化，此過(guò)程中冷凝的部分水滲透到底板表面，造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴(yán)重，與隔熱板表面不能保證嚴(yán)密配合，在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統(tǒng)方法多堆焊后重新機(jī)加工或者更換新設(shè)備為主，目前則可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。由于材料具有的粘著力、良好抗腐蝕性，良好抗壓強(qiáng)度，可有效的解決硫化機(jī)底板在運(yùn)行過(guò)程中冷凝水對(duì)底板腐蝕造成凹凸不平，從而避免隔熱板的破壞，為用戶設(shè)備正常運(yùn)行、安全生產(chǎn)提供了良好的保障

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