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2021-04-20 09:01:47
1500x1500



硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
技術(shù)參數(shù):
公稱合模力:4000KN 熱板規(guī)格:1500x1500mm 熱板間距:500mm 工作層數(shù):1層 液壓力:20
熱板單位面積壓力:18 柱塞行程:500mm 加熱方式:蒸汽/導(dǎo)熱油/電 每塊電熱板加熱功率:18
操作方式:自動 電動機功率:22KW
根據(jù)產(chǎn)品定制
操作流程:
1、 實驗前,檢查油箱里是否達到所需刻度剎車片硫化機,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。
2、預(yù)熱時注意熱板溫度,如達不到要求,須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進行調(diào)節(jié),嚴禁私自亂動。
3、將模具放置熱板間時應(yīng)防止或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。
4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時傳輸帶硫化機,關(guān)閉電機,達不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié),不可私自亂動。




橡膠硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠切膠機 切條機
1、所有模具放入平板時必須居中,送取模具要帶好手套,防止?fàn)C。
2、試片粘模時,開啟模具當(dāng)心砸手,防止落地。
3、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表,嚴禁超壓硫化。
4、嚴禁在平板中積壓不平的板材。
5、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。
6、設(shè)備有故障,必須切斷電源后再做處理。
7、從模具內(nèi)取試片時,注意模腔及模面光面,保護防止出現(xiàn)劃痕。
8、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。
9、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機。
10、不用時,切斷電源,放下壓力,關(guān)閉油閥。
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商



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硫化機常見問題:
1 :升溫過程變長或溫度無法到達 145℃,遇到上述問題應(yīng)按以下步驟 進行檢查 硫化機加熱板同機架間是否放置木質(zhì)隔熱板,如未放置木質(zhì)隔熱板或隔熱 板丟失,則安裝隔熱板后再進行升溫檢查;
2 如果無法升溫,應(yīng)當(dāng)檢查 硫化機 控制箱左上角的硫化時間開關(guān)是否打開, 如果打開,則硫化機已經(jīng)進入了保溫階段,則溫度自然無法上升;
3 上述兩種正常卻無法升溫,可檢查硫化機隔熱板是否潮濕,如果隔熱板因 見水后潮濕,則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求;
4 通過上述檢查后,如果仍然不能升溫,則應(yīng)聯(lián)系硫化機生產(chǎn)廠家進行進一 步技術(shù)咨詢或返廠維修;
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司
平板
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1、加熱器:電熱模具內(nèi)置式加熱器,功率大、導(dǎo)熱快、壽命長。
2、感溫棒:采用旋入式結(jié)構(gòu),測溫靈敏、感熱快、精度高。
3、電熱板:采用耐高溫合金(電熱高溫模具鋼),具備高硬度、不變形、導(dǎo)熱快、耐腐蝕等特點。
4、壓力系統(tǒng):采用進口油壓缸及控壓系統(tǒng),壓力平穩(wěn),無噪音。





鄭州金熙機械制造有限公司 金剛石干磨片主要用于打磨拋光石材類,磨削鋒利,使用壽命長,耐磨性好,使用時不需要額外加水。磨片的加工歷史比較悠長,但作為更多的使用,是近十年來的大量的工業(yè)化生產(chǎn),其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米2;硬度是的,加工材料時是微切削的機理,因而磨片是石材類加工的切削工具近年來有其產(chǎn)量大規(guī)模增加和工業(yè)成本的降低,加工(是普通的5倍以上),加工效果好(可以對要求很高的材料進行拋光),因而,磨片的應(yīng)用日趨廣泛。





1、 實驗前,檢查油箱里是否達到所需刻度剎車片硫化機,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。
2、預(yù)熱時注意熱板溫度,如達不到要求,須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進行調(diào)節(jié),嚴禁私自亂動。
3、將模具放置熱板間時應(yīng)防止傷或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。
4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時傳輸帶硫化機,關(guān)閉電機,達不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié),不可私自亂動。
5、取模具要用鐵鉤,防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當(dāng)心敲手,防止模具落地或砸傷腳。
6、機臺出現(xiàn)故障,必須立即切斷電源,并向老師報告,嚴禁私自拆各部件。壓壞模具,嚴禁私自處理。
7、實驗結(jié)束后切斷電源,打掃衛(wèi)生,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫使用記錄。
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