鄭州金熙機械制造有限公司

 

 

800x800

技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：1600KN   熱板規(guī)格：800x800mm   熱板間距：250mm   工作層數(shù)：2層  液壓力：200--1600噸硫化機

熱板單位面積壓力：25   柱塞行程：500mm    加熱方式：蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率：6

操作方式：自動   電動機功率：7.5KW

硫化機的維護保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題：

1、硫化機存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；

1500x1500

 

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：4000KN   熱板規(guī)格：1500x1500mm   熱板間距：500mm   工作層數(shù)：1層   液壓力：20

熱板單位面積壓力：18   柱塞行程：500mm    加熱方式：蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率：18

操作方式：自動   電動機功率：22KW

根據(jù)產(chǎn)品定制

操作流程：

1、 實驗前，檢查油箱里是否達到所需刻度，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。

2、預(yù)熱時注意熱板溫度，如達不到要求，須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進行調(diào)節(jié)地板磚硫化機，嚴禁私自亂動。

3、將模具放置熱板間時應(yīng)防止或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。

4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時，關(guān)閉電機，達不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié)，不可私自亂動。

 

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

  液壓系統(tǒng)

1 液壓油應(yīng)采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入傳輸帶硫化機。

2 定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。

3 機器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。

4 發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機檢查剎車片硫化機，排除故障后方可繼續(xù)使用。

  電氣系統(tǒng)

1 主機和控制箱要有可靠的接地

2 各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。

3 保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

4 現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修。

備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

 

 

 

橡膠硫化機  提供模具--- 鄭州金熙機械制造有限公司

熱壓硫化機通過電磁閥控制液壓缸驅(qū)動上模 上下移動(電磁閥動作表1)。工作時，先使模具中的加熱器帶電加熱，使其溫度升高到預(yù)定值，然后把材料放入下模中，啟動液壓泵，上模下移與下模合在一起，并在一定溫度下保持壓力。達到規(guī)定的工藝時間后，上模自動上移到位停止等待，待成品取出后，填入材料進行下一個產(chǎn)品成型。如此循環(huán)工作，直到設(shè)備工作結(jié)束。

 

 

 

 

 

硫化機本身結(jié)構(gòu)的原因，機械式硫化機存在如下問題：

1、連桿、四軸主要受力件上的運動副，是由銅套組成的滑動軸承，易磨損，對精度影響較大；

2、上下模受到的合模力不均勻，對雙模輪胎定型硫化機而言，兩側(cè)受力，大于兩內(nèi)側(cè)的受力；

3、上下熱板的平行度、同軸度，機械手卡爪圓度和對下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級低，特別是重復(fù)精度低；

合模力是曲柄銷到達下死點瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此生產(chǎn)過程中溫度的波動將造成合模力的波動。

  鄭州金熙機械制造有限公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗生產(chǎn)的新型硫化機設(shè)備不但控溫精度高  熱板平行  液壓系統(tǒng)不滲漏等特點