鄭州金熙機械制造有限公司

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硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：2000KN   熱板規(guī)格：900x900mm   熱板間距：500mm   工作層數(shù)：1層  

液壓力：20

熱板單位面積壓力：25   柱塞行程：500mm    加熱方式：蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率：11

操作方式：自動   電動機功率：11KW

 

根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商

硫化機的維護保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題：

1.如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；

2、如果在使用過程中三角帶平板硫化機，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家傳輸帶硫化機，進行線路的整體更換。

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硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：4000KN   熱板規(guī)格：1500x1500mm   熱板間距：500mm   工作層數(shù)：1層   液壓力：20

熱板單位面積壓力：18   柱塞行程：500mm    加熱方式：蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率：18

操作方式：自動   電動機功率：22KW

根據(jù)產(chǎn)品定制

操作流程：

1、 實驗前，檢查油箱里是否達到所需刻度，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。

2、預(yù)熱時注意熱板溫度，如達不到要求，須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進行調(diào)節(jié)，嚴禁私自亂動剎車片硫化機。

3、將模具放置熱板間時應(yīng)防止或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。

4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時，關(guān)閉電機，達不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié)，不可私自亂動。

 

 

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

硫化機組成：

    硫化機一般由四部分組成，一夾緊機構(gòu)，二控制系統(tǒng)，三壓力系統(tǒng)，四加熱系統(tǒng)，夾緊機構(gòu)一般由機架及螺栓組成，控制系統(tǒng)由電控箱及一二次導(dǎo)線組成，壓力系統(tǒng)由水壓板及試壓泵組成，加熱系統(tǒng)由加熱板及隔熱板組成。

硫化機分類：

    硫化機可分為蒸氣式接頭硫化機，蒸氣式平膠帶硫化機，電熱式膠帶接頭硫化機（簡稱膠帶硫化機），及電熱式平膠帶硫化機（簡稱平板硫化機），電熱式防爆硫化機. 現(xiàn)在蒸氣硫化機一般不用了，多使用電熱式硫化機。

 工作原理：

     備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商

 

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

    1、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。

    2、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當(dāng)措施。

    3、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

    4、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：

   （1）貯存硫化過程各點溫度、系統(tǒng)壓力、時間數(shù)據(jù)。

   （2）同屏顯示當(dāng)前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問題。

   （3）胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。

 備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

 

 

鄭州金熙硫化機  河南硫化機   河北硫化機

 

橡膠通用的硫化設(shè)備一般可分為硫化罐、平板硫化機、個體硫化機、注壓硫化機四大類。硫化罐有立式及臥式之分，前者多用于輪胎外胎的硫化，后者多用于膠管、電纜、膠鞋的硫化；平板硫化機用于膠板、膠帶及部分模型制品的硫化；個體硫化機多用于汽車輪胎及力車胎的硫化；注壓硫化機在膠鞋及密封件生產(chǎn)中應(yīng)用。對于橡膠模型制品而言，它們的模壓、定型及硫化是結(jié)合在一起同時進行的。

 

 

如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家傳輸帶硫化機，進行線路的整體更換；

 

手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。