江蘇硫化機(jī)_地板磚硫化機(jī)廠家(電話咨詢)
2022-06-25 09:01:10




硫化機(jī) 框架硫化機(jī) 四柱硫化機(jī) 軟磨片硫化機(jī) 輸送帶硫化機(jī) 硅膠硫化機(jī) 樹脂硫化機(jī) 金剛石成型機(jī)
本機(jī)為多油缸或單油缸配置形式,具有快、慢二級(jí)開啟模具、推出模板及平板升降速度功能地板磚硫化機(jī)。這些功能對(duì)壓制硅橡膠絕緣子、避雷針、輸送帶接頭修補(bǔ)、電纜接頭與橡壩三角帶成型的操作帶來極大的便利。上下模板重復(fù)定位,精度高。
整機(jī)由PLC可編程控制器控制。熱板電加熱由可控硅分別控制、分別可調(diào);電控箱及泵站獨(dú)立設(shè)置;控制系統(tǒng)分別設(shè)“自動(dòng)”和“調(diào)試”兩種模式。自動(dòng)模式:設(shè)有放氣次數(shù)、鎖模時(shí)間(任意可調(diào))、自動(dòng)補(bǔ)壓功能。調(diào)試模式:具有點(diǎn)動(dòng)調(diào)試功能,便于模具的安裝調(diào)試,動(dòng)作順序連鎖保護(hù)。
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司








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鄭州金熙自創(chuàng)建以來傳輸帶硫化機(jī),技術(shù)日益完善,設(shè)備不斷改進(jìn),公司主要生產(chǎn)制造全自動(dòng)平板硫化機(jī)系列。產(chǎn)品包括:自動(dòng)控制橡膠平板硫化機(jī),真空硫化機(jī),軟磨片四柱硫化機(jī) 軟磨片框式硫化機(jī) 提供技術(shù)。 輸送帶硫化機(jī) 其它高壓高溫成型設(shè)備。公司以技術(shù)進(jìn)步為依托,產(chǎn)品升級(jí)換代為發(fā)展方向,實(shí)施現(xiàn)代企業(yè)管理制度剎車片硫化機(jī),立足于產(chǎn)品質(zhì)量管理,嚴(yán)格遵循ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。我公司備有車,銑,刨,磨,鏜等各類加工設(shè)備,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有了硬件保障。公司現(xiàn)有員工六十余人,其中機(jī)械工程師一人,機(jī)械工程師兩人,工程師一人,工程師一人,完整的技術(shù)團(tuán)隊(duì)保證了新技術(shù)與新產(chǎn)品的研究開發(fā)與應(yīng)用,完善的售后服務(wù)。



電纜線硫化機(jī) 鄂是硫化機(jī) 橡膠硫化機(jī) 水磨片硫化機(jī) 高分子硫化機(jī) 鄭州金熙
金熙公司主要從事液壓磚機(jī)、液壓剪板機(jī)、液壓折彎?rùn)C(jī)、液壓拉伸機(jī)、四柱液壓機(jī)、熱壓機(jī)、渡壓擠鋁機(jī)、液壓裁床、液壓裁斷機(jī)、液壓龍門剪切機(jī)、鱷魚剪、手動(dòng)/全自動(dòng)液壓廢紙打包機(jī)、液壓金屬打包機(jī)、填縫機(jī)、硫化機(jī)等液壓機(jī)械、液壓系統(tǒng)、電路控制系統(tǒng)維修、拆裝、改造。 設(shè)計(jì)、定做液壓系統(tǒng)、液壓油缸、油路板、電路控制系統(tǒng)(電箱)及自動(dòng)化工程。


開發(fā)研制超硬材料生產(chǎn)設(shè)備是鄭州金熙公司機(jī)械制造有限公司的事業(yè),也是鄭州金熙公司機(jī)械制造有限公司的責(zé)任。為此,所有我們不斷學(xué)習(xí)、吸收國內(nèi)外先進(jìn)科學(xué)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn),為超硬材料成型設(shè)備的明天,為金剛石成型液壓機(jī)市場(chǎng)的明天,也為自己的明天努力工作
上下合模力受力均勻,不受工作溫度影響;
5、機(jī)器的左右機(jī)架可以各配一套控制系統(tǒng),可進(jìn)行單獨(dú)控制,獨(dú)立工作


鄭州金熙機(jī)械制造有限公司 軟磨片硫化機(jī) 軟磨片模具 軟磨片配方 軟磨片框架硫化機(jī)
型號(hào)
外徑(mm)
厚度(mm)
粒度號(hào)
3寸
80
3.0
30#-8000#、WHITE BUFF、BLACK BUFF
4寸
100
3.0
30#-8000#、WHITE BUFF、BLACK BUFF
5寸
125
3.0
30#-8000#、WHITE BUFF、BLACK BUFF





鄭州金熙硫化機(jī)底板多為普通碳鋼,輪胎靠高溫蒸汽進(jìn)行硫化,此過程中冷凝的部分水滲透到底板表面,造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴(yán)重,與隔熱板表面不能保證嚴(yán)密配合,在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統(tǒng)方法多堆焊后重新機(jī)加工或者更換新設(shè)備為主,目前則可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。由于材料具有的粘著力、良好抗腐蝕性,良好抗壓強(qiáng)度,可有效的解決硫化機(jī)底板在運(yùn)行過程中冷凝水對(duì)底板腐蝕造成凹凸不平,從而避免隔熱板的破壞,為用戶設(shè)備正常運(yùn)行、安全生產(chǎn)提供了良好的保障
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