鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

800x800

技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：1600KN   熱板規(guī)格：800x800mm   熱板間距：250mm   工作層數(shù)：2層  液壓力：200--1600噸硫化機(jī)

熱板單位面積壓力：25   柱塞行程：500mm    加熱方式：蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率：6

操作方式：自動(dòng)   電動(dòng)機(jī)功率：7.5KW

硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；

硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹(shù)脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

    1、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。

    2、在控制臺(tái)上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報(bào)警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當(dāng)措施。

    3、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間便攜式皮帶硫化機(jī)，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

    4、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：

   （1）貯存硫化過(guò)程各點(diǎn)溫度、系統(tǒng)壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)。

   （2）同屏顯示當(dāng)前時(shí)間-溫度、時(shí)間-壓力，及隨時(shí)查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問(wèn)題。

   （3）胎面花溝排氣順暢，排氣時(shí)的壓力、排氣時(shí)的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。

 備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

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        產(chǎn)品型號(hào)：XS-DQ（柱）350*350*2        公稱合模力：0.25mn       熱板規(guī)格 350*350mm       工作層數(shù):2層       柱塞行程：250mm  熱板單位面積壓力 20Ka/平方厘米      主電機(jī)功率  2.2Kw      外形尺寸：  1300*800*1500      重量1150Kg.

鄭州金熙產(chǎn)品：硫化機(jī)  平板硫化機(jī)   橡膠硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  框式硫化機(jī)   單臂硫化機(jī)。  鄭州金熙歡迎您的光臨。

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      由于保存不當(dāng)或在使用過(guò)程中的磕碰現(xiàn)象，導(dǎo)致水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)按照以下步驟檢查

   1 ） 檢查 硫化機(jī) 滲水部位， 是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地， 如果是四周縫隙漏水，則應(yīng)當(dāng)按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進(jìn)行緊固；

  2 ）如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀剎車片硫化機(jī)，在搶修的情況下，可 使用 520膠水等進(jìn)行修補(bǔ)，但搶修結(jié)束后必須進(jìn)行面板更換；

  3 ）硫化機(jī)漏水嚴(yán)重的情況下，則不能使用，必須更換水壓板；

    鄭州金熙住也致力于硫化機(jī)的生產(chǎn)，鄭州金熙期望與您成為良好的合作伙伴，鄭州金熙歡迎您的光臨！

 備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

金剛石軟膜天花片特性、； 與眾不同的樹(shù)脂結(jié)合劑，切削力好 打磨拋光速度更快，光滑度高 耐磨損程度高,堅(jiān)固耐用 鄭州市金熙企業(yè)機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司是一家專門從事于金剛石產(chǎn)品拼板機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)制造與銷售的高新技術(shù)企業(yè)。 熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)整溫度的閥，在PLC的控制下，確保熱板的每個(gè)加熱區(qū)溫度勻稱一致。 5、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)：應(yīng)用的品牌液壓系統(tǒng)，在PLC的控制下，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)：合模、排氣管、出模卸壓。