鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

 

硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

 

1000x1000

技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：250KN   熱板規(guī)格：1000x1000mm   熱板間距：500mm   工作層數(shù)：1層   液壓力：20

熱板單位面積壓力：25   柱塞行程：500mm    加熱方式：蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率：12

操作方式：自動   電動機(jī)功率：11KW

根據(jù)產(chǎn)品定制硫化機(jī) 提供模具廠商

硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題：

1、硫化機(jī)在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個月對加熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個小時左右。

2、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化內(nèi)胎硫化機(jī)，水壓板使用壽命降低；

1500x1500

 

硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：4000KN   熱板規(guī)格：1500x1500mm   熱板間距：500mm   工作層數(shù)：1層   液壓力：20

熱板單位面積壓力：18   柱塞行程：500mm    加熱方式：蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率：18

操作方式：自動   電動機(jī)功率：22KW

根據(jù)產(chǎn)品定制

操作流程：

1、 實驗前，檢查油箱里是否達(dá)到所需刻度，然后開機(jī)檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。

2、預(yù)熱時注意熱板溫度，如達(dá)不到要求，須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁私自亂動。

3、將模具放置熱板間時應(yīng)防止或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。

4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間傳輸帶硫化機(jī)，人要站在操作臺中央。合模后達(dá)到要求壓力時，關(guān)閉電機(jī)，達(dá)不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié)，不可私自亂動。

 

 

硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

維修事項：

1固化存儲環(huán)境干燥。以防止水分導(dǎo)致在濕式電傳導(dǎo);  

2不要用外面的雨。以防止電動車窗和面板剎車片硫化機(jī)，熱水機(jī)，;

3如果工作環(huán)境。水質(zhì)，廢物處理設(shè)備拆卸，應(yīng)提高至與地面的項目，不直接接觸; 應(yīng)首先聯(lián)系了修理廠。

4當(dāng)操作不當(dāng)導(dǎo)致水加熱板。可以打開前面板上的熱量，首先將水倒出和一個電子控制單元被設(shè)置為手動操作，加熱至100℃，以維持在半在線脫水。應(yīng)該立即聯(lián)系在同一時間制造商，整線代替。

5硫化而不使用熱板事情應(yīng)該每兩個星期燙畫很長一段時間（100℃熱定）以保持約半小時的溫度。

6每次使用后。特別是冬天的時候，水是不可能給一個干凈，往往導(dǎo)致過早老化橡膠壓盤，板減少了生活;

備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

 

硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

    1、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。

    2、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當(dāng)措施。

    3、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

    4、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：

   （1）貯存硫化過程各點溫度、系統(tǒng)壓力、時間數(shù)據(jù)。

   （2）同屏顯示當(dāng)前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問題。

   （3）胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。

 備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

 

 

橡膠硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  橡膠成型機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)

硫化機(jī)換油方法:

      ①、目測換油法。它是憑維修人員的經(jīng)驗，根據(jù)目測到的一些油液常規(guī)狀態(tài)變化-如油液變黑、發(fā)臭、變成乳白色等，決定是否換油。這一方法取決于實際操作人員的經(jīng)驗積累了。

②、取樣化驗法。定期對硫化機(jī)中的油液進(jìn)行取樣化驗，測定必要的項目（如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等）和指標(biāo)，按油質(zhì)的實際測量值與規(guī)定的油液劣化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，確定油液該不該換。取樣時間：對一般工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)應(yīng)在換油周期前一周進(jìn)行，關(guān)鍵設(shè)備,如:TBM全斷面掘進(jìn)機(jī)等的液壓系統(tǒng)應(yīng)每隔500小時進(jìn)行一次取樣化驗，化驗結(jié)果應(yīng)填入設(shè)備技術(shù)檔案。取樣化驗法適用于關(guān)鍵設(shè)備和大型液壓設(shè)備。

③、定期換油法。根據(jù)設(shè)備所在場地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進(jìn)行更換。這種方法對液壓設(shè)備較多的企業(yè)很適

鄭州金熙公司產(chǎn)品：硫化機(jī)  平板硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  橡膠硫化機(jī)  單臂硫化機(jī)

 備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

 

 

本機(jī)適用于各種硅膠制品  水磨片硫化機(jī) 高分子硫化機(jī) 及橡膠配件，包括硅膠蛋糕模、硅膠隔熱墊、各種保溫杯套、各種密封件、型圈和墊圈。硅膠耳塞、硅膠首飾、硅膠手環(huán)、硅膠手機(jī)套、遙控器按鍵、硅膠鍵盤保護(hù)膜、硅膠游泳帽、游泳鏡系列、動物橡皮筋、卡通橡皮筋、硅膠刷等硅膠廚房用品。O型環(huán)、手機(jī)、電腦鍵盤、導(dǎo)電膠、硅膠套、遙控器等按鍵產(chǎn)品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛(wèi)生、配件。奶嘴、用品、保鍵用品、工藝品、玩具密封件。多層模制品等復(fù)雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。導(dǎo)電橡膠、汽車橡膠配件、工業(yè)橡膠零配件、硅膠制品、密胺餐具、密胺筷子、美耐皿餐具、運動器材類、各類美耐皿、尿素、纖維等硬化性原料生產(chǎn)的馬桶蓋等衛(wèi)浴類產(chǎn)品。其功能完善，結(jié)構(gòu)緊湊。能自動控溫、報警，自動開模，自動補(bǔ)壓、計時。采用PLC控制器，實現(xiàn)全過程按預(yù)先設(shè)置的工作程序自動完成工藝過程。