便攜式皮帶硫化機單價聯系方式_廣東剎車片硫化機(立即咨詢)
2018-11-03 10:24:27
900x900
硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
技術參數:
公稱合模力:2000KN 熱板規格:900x900mm 熱板間距:500mm 工作層數:1層 





液壓力:20
熱板單位面積壓力:25 柱塞行程:500mm 加熱方式:蒸汽/導熱油/電 每塊電熱板加熱功率:11
操作方式:自動 電動機功率:11KW
根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商
硫化機的維護保養時應注意以下問題:
1.如果工作環境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;
2、如果在使用過程中,因操作不當導致加熱板進水便攜式皮帶硫化機,應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家,進行線路的整體更換傳輸帶硫化機。






硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
1000x1000
技術參數:
公稱合模力:250KN 熱板規格:1000x1000mm 熱板間距:500mm 工作層數:1層 液壓力:20
熱板單位面積壓力:25 柱塞行程:500mm 加熱方式:蒸汽/導熱油/電 每塊電熱板加熱功率:12
操作方式:自動 電動機功率:11KW
根據產品定制硫化機 提供模具廠商
硫化機的維護保養時應注意以下問題:
1、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下,應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃),保持溫度半個小時左右。
2、每次使用結束后,應當將水壓板內的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導致水壓板膠皮過早老化剎車片硫化機,水壓板使用壽命降低;
1500x1500



硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
技術參數:
公稱合模力:4000KN 熱板規格:1500x1500mm 熱板間距:500mm 工作層數:1層 液壓力:20
熱板單位面積壓力:18 柱塞行程:500mm 加熱方式:蒸汽/導熱油/電 每塊電熱板加熱功率:18
操作方式:自動 電動機功率:22KW
根據產品定制
操作流程:
1、 實驗前,檢查油箱里是否達到所需刻度,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。
2、預熱時注意熱板溫度,如達不到要求,須在指導老師的指導下進行調節,嚴禁私自亂動。
3、將模具放置熱板間時應防止或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。
4、在模具裝料后應置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時,關閉電機,達不到要求須請指導老師調節,不可私自亂動。




硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
硫化機組成:
硫化機一般由四部分組成,一夾緊機構,二控制系統,三壓力系統,四加熱系統,夾緊機構一般由機架及螺栓組成,控制系統由電控箱及一二次導線組成,壓力系統由水壓板及試壓泵組成,加熱系統由加熱板及隔熱板組成。
硫化機分類:
硫化機可分為蒸氣式接頭硫化機,蒸氣式平膠帶硫化機,電熱式膠帶接頭硫化機(簡稱膠帶硫化機),及電熱式平膠帶硫化機(簡稱平板硫化機),電熱式防爆硫化機. 現在蒸氣硫化機一般不用了,多使用電熱式硫化機。
工作原理:
備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商



硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
1、產品硫化成型時油泵電機停止工作,并具有自動壓力補償功能并油泵停機。油路配置更為合理、可靠。
2、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關模快轉慢與排氣快轉慢可分別調整,提高生產效率。
3、放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定,操作方便。
4、具有自動、半自動兩種工作模式。
5、油壓油缸應用了先進技術,密封可靠,壽命長。
6、電氣系統采用PC全電腦控制,全觸摸屏,控制更為方便、準確、可靠。
7、液壓站采用進口技術的齒輪泵和中高壓葉片泵組合,液壓器件,比例壓力流量復合閥控制。噪聲小,能耗低。
備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司








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鄭州金熙自創建以來,技術日益完善,設備不斷改進,公司主要生產制造全自動平板硫化機系列。產品包括:自動控制橡膠平板硫化機,真空硫化機,軟磨片四柱硫化機 軟磨片框式硫化機 提供技術。 輸送帶硫化機 其它高壓高溫成型設備。公司以技術進步為依托,產品升級換代為發展方向,實施現代企業管理制度,立足于產品質量管理,嚴格遵循ISO9000質量管理標準。我公司備有車,銑,刨,磨,鏜等各類加工設備,對產品質量有了硬件保障。公司現有員工六十余人,其中機械工程師一人,機械工程師兩人,工程師一人,工程師一人,完整的技術團隊保證了新技術與新產品的研究開發與應用,完善的售后服務。