鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

500X500

技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：630KN   熱板規(guī)格：500x500mm   熱板間距：150mm   工作層數(shù)：2層   液壓力：20

熱板單位面積壓力：25.2   柱塞行程：300mm    加熱方式：蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率：3

操作方式：手動(dòng)/自動(dòng)   電動(dòng)機(jī)功率：4KW

公司以先進(jìn)技術(shù)設(shè)備為依托，充分發(fā)揮人才優(yōu)勢、市場資源優(yōu)勢和網(wǎng)絡(luò)銷售優(yōu)勢，通過建立現(xiàn)代企業(yè)制度，不斷提高公司的管理水平，不斷加強(qiáng)自主研發(fā)和技術(shù)合作，不斷完善動(dòng)態(tài)營銷管理和客戶滿意服務(wù)，從而增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。

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    1、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出（7.7米分三段）四柱全自動(dòng)硫化機(jī)，并在每層熱板安裝溫度傳感器。

    2、在控制臺(tái)上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報(bào)警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當(dāng)措施。

    3、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

    4、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：

   （1）貯存硫化過程各點(diǎn)溫度、系統(tǒng)壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)。

   （2）同屏顯示當(dāng)前時(shí)間-溫度、時(shí)間-壓力，及隨時(shí)查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問題。

   （3）胎面花溝排氣順暢傳輸帶硫化機(jī)，排氣時(shí)的壓力、排氣時(shí)的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。

 備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

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鄭州金熙自創(chuàng)建以來，技術(shù)日益完善，設(shè)備不斷改進(jìn)，公司主要生產(chǎn)制造全自動(dòng)平板硫化機(jī)系列。產(chǎn)品包括：自動(dòng)控制橡膠平板硫化機(jī)剎車片硫化機(jī)，真空硫化機(jī)，軟磨片四柱硫化機(jī) 軟磨片框式硫化機(jī) 提供技術(shù)。 輸送帶硫化機(jī) 其它高壓高溫成型設(shè)備。公司以技術(shù)進(jìn)步為依托，產(chǎn)品升級(jí)換代為發(fā)展方向，實(shí)施現(xiàn)代企業(yè)管理制度，立足于產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格遵循ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。我公司備有車，銑，刨，磨，鏜等各類加工設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有了硬件保障。公司現(xiàn)有員工六十余人，其中機(jī)械工程師一人，機(jī)械工程師兩人，工程師一人，工程師一人，完整的技術(shù)團(tuán)隊(duì)保證了新技術(shù)與新產(chǎn)品的研究開發(fā)與應(yīng)用，完善的售后服務(wù)。

（花崗巖、大理石等異性石材的邊角、內(nèi)弧、外弧、平面，玻璃、陶瓷的邊、角、平面，陶瓷腰線的平面）

金剛石為磨料，與復(fù)合材料結(jié)合制成的柔性加工工具，可對(duì)石材，陶瓷，等材料進(jìn)行異型加工，整個(gè)過程分為粗磨，細(xì)磨，精磨，拋光四個(gè)階段，經(jīng)加工的石材，光澤度達(dá)90°以上。

液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

金剛石干磨片

金剛石干磨片是利用粗粒度研磨工具，將有損傷的表面磨平，或?qū)⒁呀?jīng)鋪設(shè)好的不平部分做平，一般這個(gè)過程要有一定的去除量，施工時(shí)，要注意整體的平整性。較粗的金剛石干磨片是除去加工過程的粗紋路，還要保持施工面的平整性。金剛石干磨片可以在無需加水冷卻的條件下完成對(duì)石材、玻璃、陶瓷等材料的拋光和研磨等磨削加工。