鄭州金熙機械制造有限公司

1500x1500

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

技術參數：

公稱合模力：4000KN   熱板規格：1500x1500mm   熱板間距：500mm   工作層數：1層   液壓力：20

熱板單位面積壓力：18   柱塞行程：500mm    加熱方式：蒸汽/導熱油/電   每塊電熱板加熱功率：18

操作方式：自動   電動機功率：22KW

根據產品定制

操作流程：

1、 實驗前，檢查油箱里是否達到所需刻度，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。

2、預熱時注意熱板溫度，如達不到要求，須在指導老師的指導下進行調節三開模平板硫化機，嚴禁私自亂動。

3、將模具放置熱板間時應防止或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。

4、在模具裝料后應置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時，關閉電機，達不到要求須請指導老師調節，不可私自亂動。

橡膠硫化機  框架硫化機  輸送帶硫化機  橡膠成型機  四柱硫化機  軟磨片硫化機

硫化機換油方法:

      ①、目測換油法。它是憑維修人員的經驗傳輸帶硫化機，根據目測到的一些油液常規狀態變化-如油液變黑、發臭、變成乳白色等，決定是否換油。這一方法取決于實際操作人員的經驗積累了。

②、取樣化驗法。定期對硫化機中的油液進行取樣化驗，測定必要的項目（如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等）和指標，按油質的實際測量值與規定的油液劣化標準進行對比，確定油液該不該換剎車片硫化機。取樣時間：對一般工程機械的液壓系統應在換油周期前一周進行，關鍵設備,如:TBM全斷面掘進機等的液壓系統應每隔500小時進行一次取樣化驗，化驗結果應填入設備技術檔案。取樣化驗法適用于關鍵設備和大型液壓設備。

③、定期換油法。根據設備所在場地的環境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進行更換。這種方法對液壓設備較多的企業很適

鄭州金熙公司產品：硫化機  平板硫化機  四柱硫化機  橡膠硫化機  單臂硫化機

 備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

（花崗巖、大理石等異性石材的邊角、內弧、外弧、平面，玻璃、陶瓷的邊、角、平面，陶瓷腰線的平面）

金剛石為磨料，與復合材料結合制成的柔性加工工具，可對石材，陶瓷，等材料進行異型加工，整個過程分為粗磨，細磨，精磨，拋光四個階段，經加工的石材，光澤度達90°以上。

液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；板兩端設有防墊鐵重疊裝置。

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硫化機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位漏油現象非常普遍，常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費，又影響企業的現場管理。傳統治理方法要拆卸并打開硫化機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現泄漏。采用鄭州金熙生產技術現場治理滲漏，不用拆卸，其具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產進行的前提下在線待機治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經濟效益顯著。

 金剛石軟磨片、地坪磨片。隨著社會發展，地面養護及翻新已經成為一種趨勢，而工業地坪、倉庫、停車場等混凝土地面或各種骨料硬化劑地面的翻新處理，尤其是當今流行的密封固化劑地坪工程，使用磨片來打磨，選用不同粒度的水磨片，用于粗磨、細磨及拋光處理，可根據需要和習慣靈活搭配各種手磨機或翻新機使用，再做相應的處理，達到終的理想效果。 鄭州金熙機械制造有限公司