鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹(shù)脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

500X500

技術(shù)參數(shù)：

公稱(chēng)合模力：630KN   熱板規(guī)格：500x500mm   熱板間距：150mm   工作層數(shù)：2層   液壓力：20

熱板單位面積壓力：25.2   柱塞行程：300mm    加熱方式：蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率：3

操作方式：手動(dòng)/自動(dòng)   電動(dòng)機(jī)功率：4KW

公司以先進(jìn)技術(shù)設(shè)備為依托，充分發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)、市場(chǎng)資源優(yōu)勢(shì)和網(wǎng)絡(luò)銷(xiāo)售優(yōu)勢(shì)，通過(guò)建立現(xiàn)代企業(yè)制度全自動(dòng)真空硫化機(jī)，不斷提高公司的管理水平，不斷加強(qiáng)自主研發(fā)和技術(shù)合作，不斷完善動(dòng)態(tài)營(yíng)銷(xiāo)管理和客戶(hù)滿意服務(wù)，從而增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

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    1、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。

    2、在控制臺(tái)上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報(bào)警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當(dāng)措施。

    3、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間傳輸帶硫化機(jī)，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

    4、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：

   （1）貯存硫化過(guò)程各點(diǎn)溫度、系統(tǒng)壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)。

   （2）同屏顯示當(dāng)前時(shí)間-溫度、時(shí)間-壓力，及隨時(shí)查詢(xún)歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問(wèn)題。

   （3）胎面花溝排氣順暢，排氣時(shí)的壓力、排氣時(shí)的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。

 備注：根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

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鄭州金熙自創(chuàng)建以來(lái)，技術(shù)日益完善剎車(chē)片硫化機(jī)，設(shè)備不斷改進(jìn)，公司主要生產(chǎn)制造全自動(dòng)平板硫化機(jī)系列。產(chǎn)品包括：自動(dòng)控制橡膠平板硫化機(jī)，真空硫化機(jī)，軟磨片四柱硫化機(jī) 軟磨片框式硫化機(jī) 提供技術(shù)。 輸送帶硫化機(jī) 其它高壓高溫成型設(shè)備。公司以技術(shù)進(jìn)步為依托，產(chǎn)品升級(jí)換代為發(fā)展方向，實(shí)施現(xiàn)代企業(yè)管理制度，立足于產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格遵循ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。我公司備有車(chē)，銑，刨，磨，鏜等各類(lèi)加工設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有了硬件保障。公司現(xiàn)有員工六十余人，其中機(jī)械工程師一人，機(jī)械工程師兩人，工程師一人，工程師一人，完整的技術(shù)團(tuán)隊(duì)保證了新技術(shù)與新產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，完善的售后服務(wù)。

橡膠硫化機(jī)   平板硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  柘城硫化機(jī) 金剛石成型機(jī)   ----- 鄭州金熙制造

熱壓成型機(jī)（也稱(chēng)平板硫化機(jī)、橡膠硫化機(jī)、小型壓片機(jī)、自動(dòng)壓片機(jī)）是成型機(jī)的一種，適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗(yàn)，以檢測(cè)是否達(dá)到所要求的顏色和質(zhì)量，可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。將塑料或橡膠原料放于模具內(nèi)，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。

鄭州金熙硫化機(jī)底板多為普通碳鋼，輪胎靠高溫蒸汽進(jìn)行硫化，此過(guò)程中冷凝的部分水滲透到底板表面，造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴(yán)重，與隔熱板表面不能保證嚴(yán)密配合，在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統(tǒng)方法多堆焊后重新機(jī)加工或者更換新設(shè)備為主，目前則可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。由于材料具有的粘著力、良好抗腐蝕性，良好抗壓強(qiáng)度，可有效的解決硫化機(jī)底板在運(yùn)行過(guò)程中冷凝水對(duì)底板腐蝕造成凹凸不平，從而避免隔熱板的破壞，為用戶(hù)設(shè)備正常運(yùn)行、安全生產(chǎn)提供了良好的保障

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