【塑料橡膠硫化機(jī)工廠】企業(yè),聯(lián)系方式,(電話咨詢)
2022-01-18 09:01:25



硫化機(jī) 框架硫化機(jī) 四柱硫化機(jī) 軟磨片硫化機(jī) 輸送帶硫化機(jī) 硅膠硫化機(jī) 樹脂硫化機(jī) 金剛石成型機(jī)
由于保存不當(dāng)或在使用過程中的磕碰現(xiàn)象,導(dǎo)致水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象塑料橡膠硫化機(jī),應(yīng)當(dāng)按照以下步驟檢查
1 ) 檢查 硫化機(jī) 滲水部位, 是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地, 如果是四周縫隙漏水,則應(yīng)當(dāng)按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進(jìn)行緊固;
2 )如果漏水部位是水壓板膠皮表面,漏水部位為針狀,在搶修的情況下,可 使用 520膠水等進(jìn)行修補(bǔ),但搶修結(jié)束后必須進(jìn)行面板更換;
3 )硫化機(jī)漏水嚴(yán)重的情況下,則不能使用,必須更換水壓板;
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橡膠通用的硫化設(shè)備一般可分為硫化罐、平板硫化機(jī)、個(gè)體硫化機(jī)、注壓硫化機(jī)四大類。硫化罐有立式及臥式之分,前者多用于輪胎外胎的硫化,后者多用于膠管、電纜、膠鞋的硫化;平板硫化機(jī)用于膠板、膠帶及部分模型制品的硫化;個(gè)體硫化機(jī)多用于汽車輪胎及力車胎的硫化;注壓硫化機(jī)在膠鞋及密封件生產(chǎn)中應(yīng)用。對(duì)于橡膠模型制品而言,它們的模壓、定型及硫化是結(jié)合在一起同時(shí)進(jìn)行的。





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熱壓硫化機(jī)通過電磁閥控制液壓缸驅(qū)動(dòng)上模 上下移動(dòng)(電磁閥動(dòng)作表1)。工作時(shí),先使模具中的加熱器帶電加熱
剎車片硫化機(jī),使其溫度升高到預(yù)定值,然后把材料放入下模中,啟動(dòng)液壓泵,上模下移與下模合在一起,并在一定溫度下保持壓力。達(dá)到規(guī)定的工藝時(shí)間后,上模自動(dòng)上移到位停止等待,待成品取出后,填入材料進(jìn)行下一個(gè)產(chǎn)品成型。如此循環(huán)工作,直到設(shè)備工作結(jié)束。

橡膠應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,膠木、橡膠、高分子、硅膠、路錐、




輪胎和一般工業(yè)橡膠制品中。通用橡膠的需求量大,是合成橡膠的主要品種。順丁橡膠的缺點(diǎn)是抗撕裂性能交差,抗?jié)窕阅懿缓茫荒陀托院投”较鹉z接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛,可以作為輪胎胎側(cè)、膠條和內(nèi)胎以及汽車的零部件,還可以作電線、電纜及高壓、超高壓絕緣材料;還可制造膠鞋、衛(wèi)生用品等淺色制品;膠管、墊圈以及耐化學(xué)腐蝕的設(shè)備襯里。






(花崗巖、大理石等異性石材的邊角、內(nèi)弧、外弧、平面,玻璃、陶瓷的邊、角、平面,陶瓷腰線的平面)
金剛石為磨料,與復(fù)合材料結(jié)合制成的柔性加工工具,可對(duì)石材,陶瓷,等材料進(jìn)行異型加工,整個(gè)過程分為粗磨,細(xì)磨,精磨,拋光四個(gè)階段,經(jīng)加工的石材,光澤度達(dá)90°以上。
液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵,在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退;板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。



金剛石軟膜片 水磨片 硫化機(jī) 成型機(jī)
該產(chǎn)品具有如下特點(diǎn),機(jī)架受力合理,每個(gè)硫化室區(qū)有一個(gè)獨(dú)立的框架/四柱來承受合模力;剛性好,上橫梁和底座變形小;中心機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,具有穩(wěn)定好,與裝、卸模具自動(dòng)找正對(duì)中,提高了定位精度;硫化室區(qū)結(jié)構(gòu)新穎,采用下蒸汽室包容上蒸汽室的結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)密封形式,從而提高了密封效果、使用壽命和安全性