供應(yīng)傳輸帶硫化機(jī)_下壓式平板硫化機(jī)哪家好(認(rèn)證商家)
2022-01-19 09:01:21




硫化機(jī) 框架硫化機(jī) 四柱硫化機(jī) 軟磨片硫化機(jī) 輸送帶硫化機(jī) 硅膠硫化機(jī) 樹脂硫化機(jī) 金剛石成型機(jī)
500X500
技術(shù)參數(shù):
公稱合模力:630KN 熱板規(guī)格:500x500mm 熱板間距:150mm 工作層數(shù):2層 液壓力:20
熱板單位面積壓力:25.2 柱塞行程:300mm 加熱方式:蒸汽/導(dǎo)熱油/電 每塊電熱板加熱功率:3
操作方式:手動(dòng)/自動(dòng) 電動(dòng)機(jī)功率:4KW
公司以先進(jìn)技術(shù)設(shè)備為依托,充分發(fā)揮人才優(yōu)勢、市場資源優(yōu)勢和網(wǎng)絡(luò)銷售優(yōu)勢,通過建立現(xiàn)代企業(yè)制度,不斷提高公司的管理水平下壓式平板硫化機(jī),不斷加強(qiáng)自主研發(fā)和技術(shù)合作,不斷完善動(dòng)態(tài)營銷管理和客戶滿意服務(wù),從而增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。




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接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕,來自油泵的油液進(jìn)入油缸,驅(qū)動(dòng)柱塞上升,當(dāng)熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油傳輸帶硫化機(jī),使油壓上升到額定值時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕,使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài),達(dá)到硫化時(shí)間時(shí),搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模。
熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕,平板開始加熱,當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí),自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱剎車片硫化機(jī),保持溫度始終在設(shè)定值。
硫化機(jī)動(dòng)作的控制:按電機(jī)啟動(dòng)按鈕,交流接觸器得電,油泵工作,當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開,開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間,當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓,達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間,訊響器鳴叫,告知硫化時(shí)間已到,可以開模,按動(dòng)訊響停止按鈕,搬動(dòng)手動(dòng)操作閥,使平板下降,可進(jìn)行下一循環(huán)。
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司





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產(chǎn)品型號(hào):XS-DQ(柱)350*350*2 公稱合模力:0.25mn 熱板規(guī)格 350*350mm 工作層數(shù):2層 柱塞行程:250mm 熱板單位面積壓力 20Ka/平方厘米 主電機(jī)功率 2.2Kw 外形尺寸: 1300*800*1500 重量1150Kg.
鄭州金熙產(chǎn)品:硫化機(jī) 平板硫化機(jī) 橡膠硫化機(jī) 四柱硫化機(jī) 框式硫化機(jī) 單臂硫化機(jī)。 鄭州金熙歡迎您的光臨。
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司



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使用手動(dòng)泵打壓時(shí),出現(xiàn)壓力上不去的現(xiàn)象,可按以下步驟進(jìn)行檢 查
1 ) 檢查水壓板進(jìn)水口是否因機(jī)架螺栓過緊導(dǎo)致進(jìn)水口被壓, 如果出現(xiàn)此情況, 可適當(dāng)松一松螺栓;
2 )檢查 硫化機(jī) 手動(dòng)泵是否存在漏氣現(xiàn)象或各接頭松動(dòng),并對(duì)其緊固,并檢查 水壓泵的墊圈是否存在破損;
鄭州金熙產(chǎn)品:硫化機(jī) 四柱硫化機(jī) 平板硫化機(jī) 橡膠硫化機(jī) 大型硫化機(jī)組,框式硫化機(jī),
還可以根據(jù)客戶要求制作各種非標(biāo)機(jī)械“硫化機(jī)”設(shè)備。
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司





鄭州金熙硫化機(jī)底板多為普通碳鋼,輪胎靠高溫蒸汽進(jìn)行硫化,此過程中冷凝的部分水滲透到底板表面,造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴(yán)重,與隔熱板表面不能保證嚴(yán)密配合,在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統(tǒng)方法多堆焊后重新機(jī)加工或者更換新設(shè)備為主,目前則可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。由于材料具有的粘著力、良好抗腐蝕性,良好抗壓強(qiáng)度,可有效的解決硫化機(jī)底板在運(yùn)行過程中冷凝水對(duì)底板腐蝕造成凹凸不平,從而避免隔熱板的破壞,為用戶設(shè)備正常運(yùn)行、安全生產(chǎn)提供了良好的保障
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